Искусственный мрамор
Литьё изделий из полиэфирной смолы с минеральным наполнителем. Самая доступная по сырью технология литьевого камня: столешницы, мойки, слэбы, фасадные и напольные плиты, изделия с имитацией оникса и травертина.
Материал и его состав
Искусственный мрамор — литьевой композит: полиэфирная смола связывает минеральный наполнитель, чаще всего тригидрат алюминия. Типовое соотношение — около 30 % связующего на 70 % твёрдой фазы. Цвет и рисунок дают пигменты и полимерные чипсы разной фракции, за счёт которых получают имитацию мрамора, гранита, оникса и травертина.
Тригидрат алюминия здесь не просто наполнитель. Он держит белизну и полупрозрачность материала, не даёт дыма при горении и снижает токсичность — именно поэтому литьевой камень проходит по пожарным требованиям там, где обычный пластик не проходит.
Фракция и форма частиц наполнителя напрямую управляют вязкостью матрицы: чем грубее частица, тем ниже вязкость и лучше смачивание. Отсюда практическое правило — рецептуру подбирают не «по таблице», а под конкретный цвет, эффект и толщину изделия.
Почему нужна литьевая линия
Смолянистая матрица и мутный вид отливки — первый признак несбалансированной рецептуры. Проблемы здесь всегда одни и те же, и все они решаются переходом от ручного замеса к непрерывному дозированию.
Осадок наполнителя
Если доля смолы завышена, вязкость падает и твёрдая фаза оседает до гелеобразования. Изделие получается неоднородным по толщине. Та же картина возникает при неточной дозировке катализатора или низкой температуре отверждения — гелеобразование затягивается, и наполнитель успевает уйти вниз.
Воздушные включения
Воздух захватывается смолой в момент перемешивания. В малых объёмах спасает вакуумный миксер, в серийном производстве — колонна вакуумной дегазации в составе линии, снимающая давление до 0,1 мбар перед заливкой.
Плавающая рецептура
Даже один производитель ведёт разные рецептуры под разные цвета: чипсы разного цвета имеют разную вязкость. Ручной замес это не держит, дозирующая линия с рецептами в памяти контроллера — держит.
Производительность
Ручной замес ограничивает объём и делает себестоимость непредсказуемой. Линия непрерывного дозирования даёт стабильные 4–16 кг/мин и повторяемый результат от смены к смене.
Изделия из искусственного мрамора
Подробнее по каждому направлению — в разделе Продукция.
Частые вопросы
Чем искусственный мрамор отличается от Solid Surface?
Связующим. Искусственный мрамор льют на полиэфирной смоле, Solid Surface — на акриловой. Полиэфирная смола дешевле и доступнее, поэтому себестоимость изделия ниже; акриловая даёт лучшую цветостойкость, меньшее водопоглощение и возможность термоформовки. По химстойкости и огнестойкости полиэфир, наоборот, выигрывает.
Из чего состоит материал?
Примерно 30 % связующего и 70 % твёрдой фазы: тригидрат алюминия (ATH) и полимерные чипсы, которые дают рисунок и цвет. Точная рецептура плавает в зависимости от вязкости смолы, фракции наполнителя и доли чипсов.
Почему в изделиях появляются пузыри и осадок?
Обе проблемы идут от несбалансированной рецептуры и воздуха в смеси. Много смолы — низкая вязкость, наполнитель оседает до гелеобразования. Мало смолы — вязкость высокая, матрица плохо заливается и тянет за собой воздух. Промышленное решение — непрерывное дозирование с вакуумной дегазацией вместо ручного замеса.
Какое сырьё нужно и где его брать?
Полиэфирная смола, тригидрат алюминия, отвердитель, пигменты и чипсы. Полиэфирные смолы — самые распространённые в России, сырьевая база внутри страны, что и делает эту технологию самой дешёвой на входе.
Оборудование для полиэфирной технологии
Литьевая линия POLYBLENDER® в полиэфирном исполнении: непрерывное дозирование смолы и наполнителя, смесительная головка 3000 об/мин, вакуумная дегазация 0,1 мбар. Изготавливается по техническому заданию.
Другие системы связующего
Обсудим проект
Расскажите, что планируете производить. Подберём технологию, оценим сырьё и состав линии.
д. Разбегаево, промзона «Большевик»